ハンダ付け台を改造

ハンダリールに通す棒を取り付けて見ました。 ホームセンターで売っていた檜の10ミリ丸棒です。

10.5Φのビットで穴をあけてそこに接着しました。

棒をつけてみた

ハンダ付けヘルパーも持っていますが、こういう木片に木製ピンチをネジどめしたものの方がギター関係の配線には便利です。

シールドを作るときはプラグを固定できます。

ギターのジャック周りの配線を先に済ませるときにはジャックを固定できます。

ポット周りの配線を済ませるときにはポットの軸を固定できます。

木片はホームセンターの端材売り場で100円くらいで手に入りますし、木製ピンチは100均でたくさん変えますよ。 木工用接着剤でくっつけても良いかもしれませんね。 自分で作業する人はぜひご参考に☆


イスを作りました

お休みを利用してイスを作りました。

コロコロ付きのイスがどうもフローリングを痛めるので、床との設置面積の大きいスツールを自作します。 これをあちこち移動してひとり屋台方式を完成させましょう。

板を立ちあげる

ガッチリした金具を使ってネジどめしました。 真四角に組むと平行四辺形に壊れるおそれがあるので、ハの字にしておきました。

完成したスツール

すごくシンプルですがとても安定感のあるスツールに仕上がりました。 床と接する部分にカーペット用両面テープでフェルトが張ってあります。

ホームセンターで2×10材を好きな高さになるように4枚カットしてもらえれば、あとはネジでとめるだけです。 カットを頼むときに「直角を出すために両側に端材を出して下さい」と言うのがポイントです。 底板、座面の2枚の厚みを計算に入れてカットを頼めばOKです。

シンプソン金具用の先割れネジを使ったので下穴もあけずにドンドン組めました。 塗装はカンピハペオの水性ステインで新オークをつかいました。 ブライワックスのジャコビーンも良いかもしれません。DIY好きな人はぜひご参考に☆


作業場の効率化リノベ PC・ハンダ付け作業台編

1階に下ろしてきた有孔ボードですが、組み上げてしまわないとじゃまですし、倒れてきそうで危ないですね。

板がじゃまになる

これをパソコン机にします。 シンプソン金具で2×4を組み上げます。 一人でやると結構大変です。

骨組み

1×10材です。 支柱をさけるように糸のこ盤で切り欠きました。 ブライワックスで塗っていきます。 ジャコビーンという色が好きでよく使っています。

ブライワックスを塗る

ネジどめするのでネジ穴の位置を決めています。 天板の方だけボール盤で下穴をあけます。

ネジ穴の位置決め

できあがったところにパソコンをのせてみました。

パソコンを移動

スピーカーはもっと高いところに移動しようかと思っています。 スピーカーケーブルを買ったら移動します。

角の棚

で、パソコンとスピーカーを動かしたところに配線材とテスター類を移動しました。 これがやりたかったのです。

ハンダ付け用の作業台

この机はヒーター修正にも使っているので、パソコンを移動しなくてもヒーターできるようになって効率が上がります。 配線材がのっている板のうらにLED照明バーを付けようかと思います。

2年半ぶりに大がかりなインフラ整備をして初心を思い出しましたね。 明日からはこの作業台を使って頑張って修理をすすめます☆


作業場の効率化リノベ 木工作業場編

開業時には2階だけを使っていたのですが、今では2階は木工作業場として使っています。 1階はお客さんにお越し頂くことも多いので、木くずの出る作業はここでしています。 ご近所さんに一番迷惑にならないと思われるベランダ側に窓換気扇をつけています。

元の状態

定休日を利用してここを改良したいと思います。 木工場なので掃除のしやすさ優先です。 まずはものを動かしました。 開業して2年半、ものが増えましたね。

棚を空にする

地震が来たときに重いボール盤が高い位置にあるのが気になっていたので床に下ろします。 低めのボール盤スタンドを作るかもしれません。 1階にもボール盤があって、2階のボール盤は力仕事用ですね。 分解しても重い!

ボール盤の分解

引っ越ししてきたときに防音のために立てた有孔ボードの壁を久しぶりに取り払いました。 大きな音のする木工はそんなに頻度が高くないと分かりましたし、ご近所さんとも仲良くなったのでもうなくても大丈夫です。

棚を移動

有孔ボード棚の左側半分だけを90°回転して左側の壁につけました。 ここはふすまになっているので棚の裏側の掃除も簡単になります。

空いた作業台は換気扇の近くに移動して、ベルトサンダーをのせました。 ベルトサンダーは牛骨ナットを削るときによく使うので常設になると作業効率があがります。

ボール盤を一番安全と思われる部屋の角に動かせました。

2階の改造が完成

余った有孔ボードの1枚は1階におりてパソコン用の机になります。 完成すれば、ハンダ付け用の机とパソコン机が分離されるので1階も作業効率が上がるはずです。

最近修理をお待たせすることが増えてきたので、頼めばすぐに修理が終わる人を目指して頑張ります☆


7ミリ軸ミニポットをボディトップにつけるディープナットの作り方

Cカーブや2連ポットなどはそれそのものが希少なので、軸系や軸の長さで選ぶことができません。 ボディトップマウントだと手詰まりとなってしまいます。

どうしても2連ポットを使いたい修理があるのでディープナットを自作します。

用意したのはM6のフランジ付きナットです。

M6のフランジ付きナット

内径を6.3に広げます。

6.3Φで広げる

M7-0.75のタップを立てます。

M7-0.75

外形を10ミリまで削ります。

外形を削る

対面を直線に落としてレンチで回せるようにしました。

ミニポット用ディープナット

便利そうなので、これをもっときちんとした寸法にして、精密な加工ができる工場で作ってもらおうかと思っています☆